Решавањето на проблемот со ефикасноста на процесот има два позитивни ефекти.
Пред сè, воведувањето на обработка со намотка во процесот - како што видовме - создава заштеда на суровини што може да биде дури и над дваесет проценти за иста количина на производ и тоа значи позитивни маржи и готовински тек кои се веднаш достапни на компанијата.
Ова може да варира во зависност од секторот и употребата: во секој случај, тоа е материјал што претприемачот и компанијата повеќе не мора да го купуваат и отпадот, исто така, не треба да се управува или отстранува.
Целиот процес е многу поисплатлив и позитивниот резултат се гледа веднаш на билансот на успех.
Понатаму, со купување на помалку суровини, компанијата автоматски го прави процесот поодржлив, бидејќи таа суровина повеќе не треба да се произведува низводно!
Енергетската ефикасност е уште еден важен елемент во цената на секој производствен циклус.
Во модерен производствен систем, потрошувачката на машина за формирање ролна е релативно мала.Благодарение на системот Combi, линиите можат да бидат опремени со неколку мали мотори управувани од инвертери (наместо еден, голем специјален мотор).
Искористената енергија е токму онаа што ја бара процесот на формирање, плус секое триење во деловите на менувачот.
Во минатото, голем проблем со машините за брзо сечење мува беше енергијата што се троши преку отпорниците за сопирање.Навистина, единицата за сечење забрзуваше и забавуваше континуирано, со голема потрошувачка на енергија.
Денес, благодарение на современите кола, можеме да акумулираме енергија за време на сопирањето и да ја користиме во процесот на формирање на тркалање и во последователниот циклус на забрзување, обновувајќи голем дел од неа и ставајќи ја достапна на системот и на другите процеси.
Понатаму, речиси сите електрични движења се управуваат со дигитални инвертери: во споредба со традиционалното решение, обновувањето на енергијата може да изнесува до 47 проценти!
Друг проблем во врска со енергетскиот биланс на машината е присуството на хидраулични актуатори.
Хидрауликата сè уште врши многу важна функција во машините: моментално нема серво-електрични актуатори способни да генерираат толкава сила на толку малку простор.
Што се однесува до машините за удирање со намотки, во раните години користевме само хидраулични цилиндри како активирачи за ударите.
Машините и потребите на клиентите продолжија да растат, а исто така и големината на хидрауличните единици за напојување што се користат на машините.
Хидрауличните единици за напојување го доведуваат маслото под притисок и го дистрибуираат до целата линија, со последователни падови на нивоата на притисок.
Маслото потоа се загрева и се троши многу енергија.
Во 2012 година, на пазарот ја претставивме првата серво-електрична машина за дупчење со серпентина напојувана.
На оваа машина, ги заменивме многуте хидраулични актуатори со една електрична глава, управувана од мотор без четкички, кој разви до 30 тони.
Ова решение значеше дека енергијата што ја бара моторот секогаш била само потребна за сечење на материјалот.
Овие серво-електрични машини исто така трошат 73% помалку од сличните хидраулични верзии и исто така обезбедуваат други придобивки.
Навистина, хидрауличкото масло треба да се менува приближно на секои 2.000 часа;во случај на протекување или скршени цевки, потребно е долго време за чистење и полнење, а да не ги спомнуваме трошоците за одржување и проверките поврзани со хидрауличниот систем.
Сепак, серво-електричното решение бара само полнење на малиот резервоар за лубрикант и машината може целосно да се провери, дури и од далечина, од страна на оператор и сервисен техничар.
Дополнително, серво-електричните решенија нудат околу 22% побрзо време на пресврт во споредба со хидрауличната технологија. Хидрауличната технологија сè уште не може целосно да се елиминира од процесите, но нашето истражување и развој секако се насочени кон сè пораспространета употреба на серво-електрични решенија поради бројни придобивки што ги обезбедуваат.
Време на објавување: Мар-23-2022