Добредојдовте на нашите веб-страници!

Линија за производство на армирана греда за автомобилска шасија од профил Б за возила

Производната линија за греди за зајакнување на автомобилска шасија вклучува неколку клучни процеси за да се обезбеди висока цврстина, прецизност и издржливост на гредите што се користат во автомобилската индустрија.

Клучна опрема во производствената линија

Преса од 600 тони

машина за прецизно обликување

Ласерско заварување со издржливост

Прецизно сечење на профилот

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Видео

3 во 1 машина за израмнување, израмнување и полнење

Целосно автоматскиот одмотувач три во едно на почетната точка користи серво контрола на затегнатоста за да обезбеди стабилно снабдување со материјал, додека прецизниот нивелатор со 16 валјаци го елиминира напрегањето на материјалот. Понатаму, системот за ласерско нивелирање обезбедува рамност на листот со толеранција од ≤0,1 mm, поставувајќи ја основата за последователно обликување.

3 во 1 машина за израмнување и полнење со расклопувач1

Преса од 600 тони

Опремен со голема преса за дупчење од 600 тони и прецизни матрици за дупчење, тој постигнува ултра висока прецизност од ± 0,1 mm во дупките за инсталација на гредата против судир, елиминирајќи ја потребата од секундарна обработка.

Прецизна дупчалка

Прецизниот калап за дупчење се однесува на алатка со висока прецизност што се користи во процесите на штанцување метал за дупчење, празни места или прободување материјали со мали толеранции и фини површински обработки.

Клучни карактеристики:

1. Висока точност – Одржува тесни толеранции (често во рамките на ±0,01 mm или подобро).

2. Квалитет на фини рабови – Произведува чисти засеци со минимални брусења.

3. Издржливост – Изработено од стврднат челик за алати (на пр., SKD11, DC53) или карбид за долг век на траење.

4. Комплексни форми – Способни за дупчење сложени геометрии со висока повторување.

5. Оптимизиран клиренс – Соодветниот клиренс на дупчалката обезбедува непречено одвојување на материјалот.

Машина за обликување ролни со профил со висока цврстина

Прогресивниот процес на валање од 50 премини, оптимизиран од германскиот софтвер Copra, обезбедува рамномерна деформација на челикот за време на ладно свиткување. Систем за следење на напрегањето во реално време, кој работи заедно со серво погонот, одржува димензионална толеранција од ±0,3 mm на делот во облик на буквата B. Прецизните лачни премини под прав агол спречуваат концентрација на напрегање.

Материјал на ролерот: CR12MOV (skd11/D2) вакуумска термичка обработка 60-62HRC

2 комплет Германска машина за ласерско заварување TRUMPF

Производната линија е опремена со две TRUMPF ласерски машини за заварување во двојна машина. Главниот пиштол за заварување е одговорен за длабоко пенетрациско заварување за да се обезбеди цврстина, додека осцилирачката глава за заварување ги обработува аголните споеви. Понатаму, онлајн систем за визуелна инспекција ги детектира дефектите на заварувањето во реално време, осигурувајќи дека цврстината на заварувањето достигнува најмалку 85% од основниот материјал.